ບໍ່, ອັນນີ້ຈະບໍ່ໜ້າເບື່ອ, ແທ້ໆ - ໂດຍສະເພາະຖ້າເຈົ້າມັກສິ່ງຂອງຢາງທີ່ຍືດໄດ້. ຖ້າເຈົ້າອ່ານຕໍ່, ເຈົ້າຈະພົບເກືອບທຸກຢ່າງທີ່ເຈົ້າຢາກຮູ້ກ່ຽວກັບຢາງປະທັບຕາຊິລິໂຄນສ່ວນດຽວ.
1) ພວກມັນແມ່ນຫຍັງ
2) ວິທີການເຮັດພວກມັນ
3) ບ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ພວກມັນ
ບົດນຳ
ຢາງປະທັບຕາຊິລິໂຄນສ່ວນດຽວແມ່ນຫຍັງ?
ມີສານປະທັບຕາທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍສານເຄມີຫຼາຍຊະນິດ - ຊິລິໂຄນ, ໂພລີຢູຣີເທນ ແລະ ໂພລີຊັນໄຟດ໌ ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີທີ່ສຸດ. ຊື່ດັ່ງກ່າວມາຈາກກະດູກສັນຫຼັງຂອງໂມເລກຸນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ກະດູກສັນຫຼັງຊິລິໂຄນແມ່ນ:
Si – O – Si – O – Si – O – Si
ຊິລິໂຄນທີ່ຖືກດັດແປງແມ່ນເທັກໂນໂລຢີໃໝ່ (ຢ່າງໜ້ອຍໃນສະຫະລັດ) ແລະ ຕົວຈິງແລ້ວໝາຍເຖິງກະດູກສັນຫຼັງອິນຊີທີ່ບ่มດ້ວຍເຄມີ silane. ຕົວຢ່າງແມ່ນ polypropylene oxide ທີ່ຖືກຍັບຍັ້ງຈາກ alkoxysilane.
ເຄມີທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນສ່ວນໜຶ່ງ ຫຼື ສອງສ່ວນ ເຊິ່ງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າກ່ຽວຂ້ອງກັບຈຳນວນສ່ວນທີ່ທ່ານຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ສິ່ງຂອງແຫ້ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສ່ວນໜຶ່ງພຽງແຕ່ໝາຍເຖິງການເປີດທໍ່, ກະບອກ ຫຼື ຖັງ ແລະ ວັດສະດຸຂອງທ່ານຈະແຫ້ງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ລະບົບສ່ວນດຽວເຫຼົ່ານີ້ຈະປະຕິກິລິຍາກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອາກາດເພື່ອກາຍເປັນຢາງ.
ສະນັ້ນ, ຊິລິໂຄນສ່ວນດຽວແມ່ນລະບົບທີ່ໝັ້ນຄົງຢູ່ໃນທໍ່ຈົນກວ່າ, ເມື່ອຖືກອາກາດ, ມັນຈະແຫ້ງຕົວເພື່ອຜະລິດຢາງຊິລິໂຄນ.
ຂໍ້ດີ
ຊິລິໂຄນສ່ວນດຽວມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກ.
-ເມື່ອປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງພວກມັນຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍ ມີການຍຶດຕິດ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ດີເລີດ. ອາຍຸການເກັບຮັກສາ (ເວລາທີ່ທ່ານສາມາດປະໄວ້ມັນໄວ້ໃນທໍ່ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະໃຊ້ມັນ) ຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງປີແມ່ນເລື່ອງປົກກະຕິ ໂດຍສູດບາງສູດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍປີ. ຊິລິໂຄນຍັງມີປະສິດທິພາບໄລຍະຍາວທີ່ດີທີ່ສຸດຢ່າງບໍ່ຕ້ອງສົງໃສ. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງພວກມັນບໍ່ປ່ຽນແປງຕາມການເວລາໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຈາກການສຳຜັດກັບລັງສີ UV ແລະ ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຍັງສະແດງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ດີເລີດເກີນກວ່າສານປະທັບຕາອື່ນໆຢ່າງໜ້ອຍ 50℃.
- ຊິລິໂຄນໜຶ່ງສ່ວນຈະແຂງຕົວໄວ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະພັດທະນາຜິວໜັງພາຍໃນ 5 ຫາ 10 ນາທີ, ຈະບໍ່ມີຮອຍຕິດພາຍໃນໜຶ່ງຊົ່ວໂມງ ແລະ ແຂງຕົວເປັນຢາງຍືດหยุ่นເລິກປະມານ 1/10 ນິ້ວໃນເວລາບໍ່ຮອດໜຶ່ງມື້. ພື້ນຜິວມີຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບຢາງທີ່ດີ.
- ເນື່ອງຈາກພວກມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ໂປ່ງໃສໄດ້ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະສຳຄັນໃນຕົວມັນເອງ (ສີໂປ່ງໃສແມ່ນສີທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ), ມັນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີເມັດສີເປັນສີໃດກໍໄດ້.
ຂໍ້ຈຳກັດ
ຊິລິໂຄນມີຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກສອງຢ່າງ.
1) ພວກມັນສາມາດທາສີດ້ວຍສີນ້ຳໄດ້ - ມັນອາດຈະຫຍຸ້ງຍາກກັບສີຕົວລະລາຍເຊັ່ນກັນ.
2) ຫຼັງຈາກແຫ້ງແລ້ວ, ຢາງປະທັບຕາສາມາດປ່ອຍສານຊິລິໂຄນອອກມາບາງສ່ວນ ເຊິ່ງເມື່ອນຳໃຊ້ໃນຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍອາຄານ ສາມາດສ້າງຮອຍເປື້ອນທີ່ບໍ່ໜ້າເບິ່ງຕາມແຄມຂອງຂໍ້ຕໍ່.
ແນ່ນອນ, ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງການເປັນສ່ວນປະກອບດຽວ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນເລິກຜ່ານການແຂງຕົວໄດ້ໄວ ເພາະວ່າລະບົບຕ້ອງມີປະຕິກິລິຍາກັບອາກາດ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງແຂງຕົວຈາກເທິງລົງລຸ່ມ. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຊັດເຈນຂຶ້ນອີກໜ້ອຍໜຶ່ງ, ຊິລິໂຄນບໍ່ສາມາດໃຊ້ເປັນປະທັບຕາພື້ນຜິວໃນປ່ອງຢ້ຽມແກ້ວທີ່ມີฉนวนໄດ້ ເພາະວ່າ. ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນດີເລີດໃນການປ້ອງກັນນ້ຳແຫຼວບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າ, ແຕ່ໄອນ້ຳສາມາດຜ່ານຢາງຊິລິໂຄນທີ່ແຂງຕົວໄດ້ງ່າຍ ເຮັດໃຫ້ໜ່ວຍ IG ມີໝອກ.
ພື້ນທີ່ຕະຫຼາດ ແລະ ການນຳໃຊ້
ຊິລິໂຄນສ່ວນດຽວຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ທຸກບ່ອນ, ລວມທັງເຈົ້າຂອງອາຄານບາງຄົນທີ່ຜິດຫວັງ, ບ່ອນທີ່ຂໍ້ຈຳກັດສອງຢ່າງທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ.
ຕະຫຼາດການກໍ່ສ້າງ ແລະ DIY ກວມເອົາປະລິມານຫຼັກ ຕິດຕາມດ້ວຍລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກຳ, ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ການບິນອະວະກາດ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສານປະທັບຕາທັງໝົດ, ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງຊິລິໂຄນສ່ວນດຽວແມ່ນເພື່ອຍຶດຕິດ ແລະ ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງຊັ້ນພື້ນຖານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ຫຼື ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປ້ອງກັນນ້ຳ ຫຼື ລົມພັດຜ່ານ. ບາງຄັ້ງສູດຈະບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ນອກຈາກເຮັດໃຫ້ມັນໄຫຼໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງມັນຈະກາຍເປັນສານເຄືອບ. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຈຳແນກລະຫວ່າງສານເຄືອບ, ກາວ ແລະ ສານປະທັບຕາແມ່ນງ່າຍດາຍ. ສານປະທັບຕາປະທັບຕາລະຫວ່າງສອງພື້ນຜິວ ໃນຂະນະທີ່ສານເຄືອບປົກຄຸມ ແລະ ປົກປ້ອງພຽງແຕ່ໜຶ່ງພື້ນຜິວ ໃນຂະນະທີ່ກາວຮັກສາສອງພື້ນຜິວໄວ້ຮ່ວມກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ສານປະທັບຕາຄ້າຍຄືກັບກາວເມື່ອມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນກະຈົກໂຄງສ້າງ ຫຼື ກະຈົກກັນຄວາມຮ້ອນ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງເຮັດໜ້າທີ່ປະທັບຕາສອງຊັ້ນພື້ນຖານນອກເໜືອໄປຈາກການຮັກສາພວກມັນໄວ້ຮ່ວມກັນ.
ເຄມີສາດພື້ນຖານ
ປະທັບຕາຊິລິໂຄນໃນສະພາບທີ່ບໍ່ແຫ້ງປົກກະຕິແລ້ວຈະເບິ່ງຄືກັບແປ້ງໜາ ຫຼື ຄຣີມ. ເມື່ອຖືກອາກາດ, ກຸ່ມປາຍປະຕິກິລິຍາຂອງໂພລີເມີຊິລິໂຄນຈະໄຮໂດຣໄລ (ປະຕິກິລິຍາກັບນໍ້າ) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ປ່ອຍນໍ້າອອກ ແລະ ປະກອບເປັນຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຍາວໆທີ່ສືບຕໍ່ປະຕິກິລິຍາກັບກັນຈົນກວ່າໃນທີ່ສຸດແປ້ງຈະກາຍເປັນຢາງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈ. ກຸ່ມປະຕິກິລິຍາຢູ່ປາຍໂພລີເມີຊິລິໂຄນມາຈາກສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງສູດ (ບໍ່ລວມໂພລີເມີເອງ) ຄືຕົວເຊື່ອມ. ມັນແມ່ນຕົວເຊື່ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາມີຄຸນສົມບັດພິເສດຂອງມັນໂດຍກົງເຊັ່ນ: ກິ່ນ ແລະ ອັດຕາການແຫ້ງ, ຫຼື ໂດຍທາງອ້ອມເຊັ່ນ: ສີ, ການຍຶດຕິດ, ແລະອື່ນໆ ເນື່ອງຈາກວັດຖຸດິບອື່ນໆທີ່ອາດຈະໃຊ້ກັບລະບົບຕົວເຊື່ອມສະເພາະເຊັ່ນ: ຕົວເຕີມ ແລະ ຕົວສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ. ການເລືອກຕົວເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການກຳນົດຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງປະທັບຕາ.
ປະເພດການແຂງຕົວ
ມີລະບົບການບຳບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.
1) ອາເຊຕອກຊີ (ກິ່ນສົ້ມ)
2) ອົກຊີມ
3) ອາລຄອກຊີ
4) ເບນຊາໄມດ໌
5) ອາມີນ
6) ອາມິໂນຊີ
ອົກຊີມ, ອາລຄອກຊີ ແລະ ເບນຊາໄມດ໌ (ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເອີຣົບ) ແມ່ນລະບົບທີ່ເອີ້ນວ່າເປັນກາງ ຫຼື ບໍ່ມີກົດ. ລະບົບອາມີນ ແລະ ອາມິໂນຊີ ມີກິ່ນແອມໂມເນຍ ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ລົດຍົນ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາ ຫຼື ການນຳໃຊ້ການກໍ່ສ້າງກາງແຈ້ງສະເພາະ.
ວັດຖຸດິບ
ສູດປະກອບປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຢ່າງ, ເຊິ່ງບາງສ່ວນກໍ່ເປັນທາງເລືອກ, ຂຶ້ນກັບຈຸດປະສົງການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.
ວັດຖຸດິບທີ່ຈຳເປັນຢ່າງແທ້ຈິງພຽງແຕ່ຢ່າງດຽວຄືໂພລີເມີທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສ່ວນປະກອບເຕີມເຕັມ, ຕົວສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ, ໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ (ເຮັດເປັນພາດສະຕິກ) ແລະ ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາມັກຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າສະເໝີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສານເພີ່ມເຕີມອື່ນໆຈຳນວນຫຼາຍສາມາດໃຊ້ໄດ້ເຊັ່ນ: ສີຍ້ອມ, ຢາຂ້າເຊື້ອລາ, ສານໜ่วงໄຟ, ແລະ ສານຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ.
ສູດພື້ນຖານ
ສູດປະກອບ oxime ຫຼື ສູດປະທັບຕາ DIY ແບບທຳມະດາຈະມີລັກສະນະຄ້າຍຄື:
| % | ||
| ໂພລີໄດເມທິລຊິລອກເຊນ, OH ຢຸດຕິ 50,000cps | 65.9 | ໂພລີເມີ |
| ໂພລີໄດເມທິລຊິລອກເຊນ, ໄຕເມທິລເທີມີເນດ, 1000cps | 20 | ພາດສະຕິກ |
| ເມທິລໄຕຣອກຊິມິໂນຊິເລນ | 5 | ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ |
| ອາມິໂນໂພຣພິວໄຕຣອີທອກຊີຊິເລນ | 1 | ໂປຣໂມເຕີການຍຶດຕິດ |
| ພື້ນທີ່ຜິວໜ້າ 150 ຕາແມັດ/ກຣາມ ຊິລິກາທີ່ມີກິ່ນອາຍ | 8 | ວັດສະດຸເຕີມເຕັມ |
| ໄດບູທິວຕິນ ໄດລໍເຣດ | 0.1 | ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ |
| ທັງໝົດ | 100 |
ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ
ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທົ່ວໄປປະກອບມີ:
| ການຍືດຕົວ (%) | 550 |
| ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ (MPa) | 1.9 |
| ໂມດູລັດທີ່ 100 ການຍືດຕົວ (MPa) | 0.4 |
| ຄວາມແຂງຂອງຝັ່ງ A | 22 |
| ຜິວໜັງຕາມເວລາ (ນາທີ) | 10 |
| ເວລາຫວ່າງໃນການໃຊ້ອຸປະກອນ (ນາທີ) | 60 |
| ເວລາຂູດ (ນາທີ) | 120 |
| ຜ່ານການແຂງຕົວ (ມມ ໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ) | 2 |
ສູດທີ່ໃຊ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆຈະມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນ ບາງທີອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໃນລະດັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ປະເພດຂອງຕົວສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ ແລະ ຕົວເລັ່ງການແຂງຕົວ. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງມັນຈະແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມີຕົວຍືດຕ່ອງໂສ້. ບາງລະບົບບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ງ່າຍ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າໃຊ້ສານເຕີມເຕັມດິນສໍໃນປະລິມານຫຼາຍ. ສູດປະເພດນີ້ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນແບບໃສ ຫຼື ແບບໂປ່ງໃສ.
ການພັດທະນາສານປະທັບຕາ
ມີ 3 ຂັ້ນຕອນໃນການພັດທະນາສານປະທັບຕາໃໝ່.
1) ການສ້າງ, ການຜະລິດ ແລະ ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ - ປະລິມານໜ້ອຍຫຼາຍ
ໃນທີ່ນີ້, ນັກເຄມີໃນຫ້ອງທົດລອງມີແນວຄວາມຄິດໃໝ່ໆ ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະສົມດ້ວຍມືປະມານ 100 ກຣາມຂອງສານປະທັບຕາເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນແຂງຕົວແນວໃດ ແລະ ຜະລິດຢາງຊະນິດໃດ. ປະຈຸບັນມີເຄື່ອງຈັກໃໝ່ "The Hauschild Speed Mix" ຈາກ FlackTek Inc. ເຄື່ອງຈັກພິເສດນີ້ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການປະສົມກຸ່ມນ້ອຍໆ 100 ກຣາມເຫຼົ່ານີ້ພາຍໃນວິນາທີ ໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍອາກາດອອກ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນເພາະວ່າມັນຊ່ວຍໃຫ້ນັກພັດທະນາສາມາດທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງກຸ່ມນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ໄດ້. ຊິລິກາທີ່ມີກິ່ນອາຍ ຫຼື ສານເຕີມເຕັມອື່ນໆເຊັ່ນ: ດິນສໍທີ່ຕົກຕະກອນສາມາດປະສົມເຂົ້າໄປໃນຊິລິໂຄນໄດ້ພາຍໃນປະມານ 8 ວິນາທີ. ການລະບາຍອາກາດໃຊ້ເວລາປະມານ 20-25 ວິນາທີ. ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຜ່ານກົນໄກການປั่นແຍກແບບບໍ່ສະເໝີພາບຄູ່ ເຊິ່ງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວໃຊ້ອະນຸພາກເອງເປັນແຂນປະສົມຂອງມັນເອງ. ຂະໜາດປະສົມສູງສຸດແມ່ນ 100 ກຣາມ ແລະ ມີຫຼາຍປະເພດຈອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ລວມທັງແບບໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລີຍ.
ສິ່ງສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ແມ່ນປະເພດຂອງສ່ວນປະກອບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລວມທັງລຳດັບຂອງການຕື່ມ ແລະ ເວລາປະສົມ. ໂດຍທຳມະຊາດແລ້ວ ການແຍກ ຫຼື ການກຳຈັດອາກາດອອກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີອາຍຸການເກັບຮັກສາ, ເນື່ອງຈາກຟອງອາກາດມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສານປະທັບຕາແຫ້ງຕົວຈາກພາຍໃນ.
ເມື່ອນັກເຄມີໄດ້ຮັບປະເພດຂອງສານປະທັບຕາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະຂອງລາວແລ້ວ, ມັນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເຖິງເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະຂະໜາດ 1 ຄວອດ ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດທໍ່ນ້ອຍໆປະມານ 3-4 ທໍ່ ຂະໜາດ 110 ມລ (3 ອອນສ໌). ນີ້ແມ່ນວັດສະດຸພຽງພໍສໍາລັບການທົດສອບອາຍຸການເກັບຮັກສາເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການທົດສອບການຍຶດຕິດ ບວກກັບຄວາມຕ້ອງການພິເສດອື່ນໆ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລາວອາດຈະໄປເຄື່ອງຈັກຂະໜາດ 1 ຫຼື 2 ກາລອນເພື່ອຜະລິດທໍ່ຂະໜາດ 10 ອອນສ໌ ຈຳນວນ 8-12 ທໍ່ ສຳລັບການທົດສອບຢ່າງລະອຽດ ແລະ ການເກັບຕົວຢ່າງຂອງລູກຄ້າ. ສານປະທັບຕາຈະຖືກບີບອອກຈາກໝໍ້ຜ່ານກະບອກໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຕະຫຼັບໝຶກທີ່ພໍດີກັບກະບອກບັນຈຸພັນ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້, ລາວກໍພ້ອມທີ່ຈະຂະຫຍາຍຂະໜາດ.
2) ການຂະຫຍາຍ ແລະ ການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດ - ປະລິມານປານກາງ
ໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ, ສູດທົດລອງໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 100-200 ກິໂລກຣາມ ຫຼື ປະມານໜຶ່ງຖັງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີສອງຈຸດປະສົງຫຼັກ.
ກ) ເພື່ອເບິ່ງວ່າມີການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງຂະໜາດ 4 ປອນ ແລະ ຂະໜາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່ານີ້ ເຊິ່ງອາດເປັນຜົນມາຈາກອັດຕາການປະສົມ ແລະ ການກະຈາຍ, ອັດຕາການປະຕິກິລິຍາ ແລະ ປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທາດແຫຼວໃນສ່ວນປະສົມ, ແລະ
ຂ) ຜະລິດວັດສະດຸໃຫ້ພຽງພໍທີ່ຈະເກັບຕົວຢ່າງລູກຄ້າທີ່ມີທ່າແຮງ ແລະ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄຳຕິຊົມຕົວຈິງໃນໜ້າວຽກ.
ເຄື່ອງຈັກ 50 ກາລອນນີ້ຍັງມີປະໂຫຍດຫຼາຍສຳລັບຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກຳເມື່ອຕ້ອງການປະລິມານໜ້ອຍ ຫຼື ສີພິເສດ ແລະ ຕ້ອງການຜະລິດພຽງແຕ່ປະມານໜຶ່ງຖັງຂອງແຕ່ລະປະເພດໃນແຕ່ລະຄັ້ງ.
ມີເຄື່ອງປະສົມຫຼາຍປະເພດ. ສອງຊະນິດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຄື ເຄື່ອງປະສົມແບບດາວເຄາະ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຂ້າງເທິງ) ແລະ ເຄື່ອງກະຈາຍຄວາມໄວສູງ. ເຄື່ອງປະສົມແບບດາວເຄາະແມ່ນດີສຳລັບການປະສົມທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກະຈາຍມີປະສິດທິພາບດີກວ່າ ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ. ໃນສານປະທັບຕາກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງທັງສອງສາມາດໃຊ້ໄດ້ຕາບໃດທີ່ຄົນເຮົາເອົາໃຈໃສ່ກັບເວລາປະສົມ ແລະ ການສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງກະຈາຍຄວາມໄວສູງ.
3) ປະລິມານການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ
ການຜະລິດສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນການຜະລິດເປັນກຸ່ມ ຫຼື ຕໍ່ເນື່ອງ, ຫວັງວ່າຈະສ້າງສູດສຸດທ້າຍຄືນໃໝ່ຈາກຂັ້ນຕອນການຂະຫຍາຍ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ວັດສະດຸຈຳນວນໜ້ອຍ (2 ຫຼື 3 ກຸ່ມ ຫຼື 1-2 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ເນື່ອງ) ຈະຖືກຜະລິດກ່ອນໃນອຸປະກອນການຜະລິດ ແລະ ກວດສອບກ່ອນການຜະລິດຕາມປົກກະຕິຈະເກີດຂຶ້ນ.
ການທົດສອບ - ການທົດສອບຫຍັງ ແລະ ວິທີການທົດສອບ.
ແມ່ນຫຍັງ
ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ - ການຍືດຕົວ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ ແລະ ໂມດູລັດ
ການຍຶດຕິດກັບຊັ້ນຮອງທີ່ເໝາະສົມ
ອາຍຸການເກັບຮັກສາ - ທັງທີ່ເລັ່ງຄວາມໄວ ແລະ ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ
ອັດຕາການແຂງຕົວ - ຜິວໜັງຕາມການເວລາ, ເວລາທີ່ບໍ່ຕິດ, ເວລາທີ່ຂູດ ແລະ ຜ່ານການແຂງຕົວ, ອຸນຫະພູມສີ ຄວາມໝັ້ນຄົງ ຫຼື ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຂອງແຫຼວຕ່າງໆເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ
ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີການກວດສອບ ຫຼື ສັງເກດເຫັນຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນອື່ນໆຄື: ຄວາມໜຽວ, ກິ່ນຕໍ່າ, ການກັດກ່ອນ ແລະ ຮູບລັກສະນະທົ່ວໄປ.
ວິທີການ
ແຜ່ນປະທັບຕາຖືກດຶງອອກມາ ແລະ ປະໄວ້ໃຫ້ແຫ້ງເປັນເວລາໜຶ່ງອາທິດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະດິ່ງພິເສດຈະຖືກຕັດອອກ ແລະ ໃສ່ໃນເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຍືດເພື່ອວັດແທກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບເຊັ່ນ: ການຍືດຕົວ, ໂມດູລັດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຍືດ. ພວກມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກແຮງຍຶດຕິດ/ແຮງຍຶດຕິດໃນຕົວຢ່າງທີ່ກະກຽມເປັນພິເສດ. ການທົດສອບການຍຶດຕິດແບບງ່າຍໆແມ່ນປະຕິບັດໂດຍການດຶງລູກປັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຫ້ງລົງເທິງພື້ນຜິວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ເຄື່ອງວັດແທກ Shore-A ວັດແທກຄວາມແຂງຂອງຢາງ. ອຸປະກອນນີ້ມີລັກສະນະຄືກັບນໍ້າໜັກ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ມີຈຸດກົດເຂົ້າໄປໃນຕົວຢ່າງທີ່ແຫ້ງແລ້ວ. ຈຸດນັ້ນເຈາະເຂົ້າໄປໃນຢາງຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຢາງກໍ່ຈະອ່ອນລົງ ແລະ ຄ່າກໍ່ຈະຕໍ່າລົງ. ນໍ້າຢາປະທັບຕາກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນລະດັບ 15-35.
ການວັດແທກຜິວໜັງຕາມເວລາ, ເວລາທີ່ບໍ່ມີການຍຶດຕິດ ແລະ ການວັດແທກຜິວໜັງພິເສດອື່ນໆແມ່ນເຮັດດ້ວຍນິ້ວມື ຫຼື ດ້ວຍແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ມີນ້ຳໜັກ. ການວັດແທກເວລາກ່ອນທີ່ພາດສະຕິກຈະຖືກດຶງອອກຢ່າງສະອາດແມ່ນເຮັດໄດ້.
ສຳລັບອາຍຸການເກັບຮັກສາ, ທໍ່ປະທັບຕາຈະຖືກບ่มຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ (ເຊິ່ງຕາມທຳມະຊາດໃຊ້ເວລາ 1 ປີເພື່ອພິສູດອາຍຸການເກັບຮັກສາ 1 ປີ) ຫຼື ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ໂດຍປົກກະຕິ 50℃ ເປັນເວລາ 1, 3, 5, 7 ອາທິດ ແລະອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກຂະບວນການບົ່ມ (ທໍ່ປ່ອຍໃຫ້ເຢັນລົງໃນກໍລະນີທີ່ເລັ່ງ), ວັດສະດຸຈະຖືກບີບອອກຈາກທໍ່ ແລະ ດຶງເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນບ່ອນທີ່ມັນຖືກປະໄວ້ໃຫ້ແຫ້ງ. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຢາງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກທົດສອບຄືກັບກ່ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກປຽບທຽບກັບວັດສະດຸປະສົມໃໝ່ໆເພື່ອກຳນົດອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ເໝາະສົມ.
ຄຳອະທິບາຍລະອຽດສະເພາະຂອງການທົດສອບສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການສາມາດພົບໄດ້ໃນຄູ່ມື ASTM.
ຄຳແນະນຳສຸດທ້າຍບາງຢ່າງ
ຊິລິໂຄນສ່ວນປະກອບດຽວແມ່ນສານປະທັບຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດທີ່ມີຢູ່. ພວກມັນມີຂໍ້ຈຳກັດ ແລະ ຖ້າມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ພວກມັນອາດຈະຖືກພັດທະນາຂຶ້ນເປັນພິເສດ.
ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບທັງໝົດແຫ້ງເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ສູດມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ອາກາດຖືກກຳຈັດອອກໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ການພັດທະນາ ແລະ ການທົດສອບໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຂະບວນການດຽວກັນສຳລັບຢາງປະທັບຕາສ່ວນດຽວໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງປະເພດໃດກໍ່ຕາມ - ພຽງແຕ່ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານໄດ້ກວດສອບຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນໄປໄດ້ທຸກຢ່າງກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຜະລິດປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ທ່ານມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້.
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້, ສາມາດເລືອກເຄມີການຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າເລືອກຊິລິໂຄນ ແລະ ກິ່ນ, ການກັດກ່ອນ ແລະ ການຍຶດຕິດບໍ່ຖືວ່າສຳຄັນ ແຕ່ຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ acetoxy ແມ່ນວິທີທີ່ເໝາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ອາດຈະຖືກກັດກ່ອນມີສ່ວນຮ່ວມ ຫຼື ຕ້ອງການການຍຶດຕິດພິເສດກັບພາດສະຕິກໃນສີເຫຼື້ອມເປັນເອກະພາບ ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານຕ້ອງການ oxime.
[1] Dale Flackett. ສານປະກອບຊິລິກອນ: ຊິລານ ແລະ ຊິລິໂຄນ [M]. Gelest Inc: 433-439
* ຮູບພາບຈາກ OLIVIA ຢາງປິດຮອຍຊິລິໂຄນ
ເວລາໂພສ: ມີນາ-31-2024
